中國紡織經濟經曆了（le）30年（nián）的高速發展，廉價的人力資源和豐富（fù）的自（zì）然（rán）資源是我們（men）的優勢，無紡機械設備等，作為經濟發展的主體之一，製造業麵臨（lín）轉型升級的問題。人口紅利的消（xiāo）失（shī），生（shēng）產成（chéng）本的增加，新一代農民工更加注重自身權利的意（yì）識，中國紡織產業發（fā）展麵（miàn）臨著改革。

  雖然中國已經成為紡機製造大國，但紡機製造（zào）水平還不高（gāo），所以企業必須加（jiā）快轉型，提（tí）高技術性能。低（dī）檔產品（pǐn）技術含量（liàng）、附加值低、勞動力成本高、生產（chǎn）效率低的現狀已經不符（fú）合目前的市場需要，不適應（yīng）企業（yè）未來的發展，紡機產品轉型升級是大勢所趨。

  中國紡織產業（yè）轉（zhuǎn）型方向無疑是通過技術的進步和勞動力素質的提高（gāo）來（lái）實現轉型升級。企業通過（guò）提高生產效率，增加效益，趕上或超過生產成本（běn）的增加，這才是（shì）轉型升級的意義，“機（jī）器換（huàn）人”就是一條途徑。

  業內相關人士表示，紡織企業使用高速、智能化以及大容量紡機裝備可（kě）以減少（shǎo）用工（gōng），提（tí）高效率。由於（yú）目前全球棉花等原料不足，高檔（dàng）紡織機械設備能充分利用纖維、提高產品的附加值。未來5-10年時間，這種需（xū）求趨勢將更（gèng）加明顯（xiǎn）。

  紡織機械（xiè）機器換人是產業發展的必然趨勢

  近來，一股智能裝備替換勞（láo）動力投入的“機器換人”熱潮（cháo），正在席卷浙（zhè）江、廣東、江蘇等製（zhì）造業發達地區，引發各方關注。據悉，僅浙江省嘉興市今年就將實施“機器換（huàn）人”企業（yè）800家、技改項目800個，減少用工8萬人；廣東省廣州市前不久作出規劃，計劃幾年內（nèi）就讓工業機器人廣泛應用於全市八成以上的製造業企業（yè）。

  一個半月前，紹興金匯紡織年產3000萬米滌綸麵料技改項目上線，新購置的260台新型噴水織機、9台扡經車、26台絡絲車、260台倍撚機全部投入（rù）使用，預計年增銷售額（é）2億元，淨增利潤5個百分點。

  在（zài）南潯區年初排定的100家“機器換人”企業中，目前，80家已經開始（shǐ）改造，40家已經投（tóu）入（rù）使用（yòng）。眼下，“機器換人”已覆蓋電梯、電機、電磁線、紡織、木業等五大行業，通過技術改造和設備更新，這些企業逐（zhú）漸實現自動（dòng）化生（shēng）產，降低用工和生產成本，提高了產（chǎn）品質量和生產效率。據統計，全區1至4月工業性投入28.06億元，工業技改投入15.69億元，設備投資11.1億元。

 據預測，“十二五”期間，將是中國工業機器人產業發展的關鍵時期，市（shì）場需求量將以每年15%至20%的速度增長。去年底召開的（de）省（shěng）經濟工作會議提出，我（wǒ）省將加快推進產業轉型升級（jí），全麵推進“機器換人”。今年5月，市（shì）經濟和信（xìn）息化委（wěi）員會印發了我市“機器換人”專項行動（dòng）方案，同時公（gōng）布了首批“機器換人”示範企（qǐ）業（yè）12家、試（shì）點企業28家。

  紡織機械換人效益之下隱憂多

  日前，南（nán）京財經大學校長劉誌彪表（biǎo）示，對（duì）於我國的製造（zào）業（yè）來說，實現機器換人（rén）麵臨三大問題：

  一、用誰的機器。

  我（wǒ）國在生產一般消費品方麵具（jù）有比較優勢，但裝備製造業的優勢並不明顯。目前來（lái）看，機器換人（rén）主要還是用國外的（de）機器來換人。而造成這種市場差距的（de）根本原（yuán）因（yīn）在於我國裝備製造業的技術水平的差距（jù）。

  二、換掉什麽人，誰來操作機器。

  機器換掉的是出賣體力的操作工，但並不意味著（zhe）不需要人。懂（dǒng）得操作機器的仍是技術工人。如（rú）果缺（quē）少技術工人操（cāo）作維修這些先進的機器，最後也難以實現真正（zhèng）的轉型升級。

  三、換下的人去哪裏？

  由於機器換人，傳統從事體力勞動的工人將過（guò）剩，製造業將出（chū）現結構性失業。因此，在機器（qì）換人的過程中，要把產業升級（jí）與（yǔ）擴大就業統籌考慮，盡（jìn）量減少陣痛（tòng），增加就業渠道。無論是製造業（yè），還是勞動者，都需（xū）要實現（xiàn）自身的轉型升級。

  1、從現實情況來（lái）看，這三大問題確確實實存（cún）在，谘詢公司Solidiance亞太區總裁迪埃（āi）特預計，6大日本公司占據中國工業機器人銷量的一半（bàn），而中國本土4大機器人設備製造（zào）商加在一起僅占中國（guó）市場份額的5%。在中國機器人市場，外國機器人巨頭處於壟斷地位，盡管這幾年中國機器人產業發展迅速，國產（chǎn）機器人企業奮起直追，但（dàn）依（yī）然處於弱勢地位。

  來自（zì）清華大學（xué）的一份研究顯示，本土品牌工業機器人與外資品牌（pái）相比，競（jìng）爭力仍有較大差距。2012年，發那科、安（ān）川電機、庫卡、ABB四巨頭占到53.8%的市場份額（é）。

  在整（zhěng）個機（jī）器（qì）人產業鏈上，主（zhǔ）要的上遊關鍵零部件、中遊設備製造廠和下遊行業（yè）應（yīng）用這三大塊中，國（guó）內企業目前主要集中（zhōng）為係統集成（chéng）商，實現下遊（yóu）應用，即通過對國（guó）外采購的機器人，為下遊客（kè）戶進行相應的方案設計，實現利（lì）潤。而產業鏈上遊（yóu）無核心零部件製造商支撐，關鍵零部件方（fāng）麵仍遠遠落後（hòu）於外國企業，因此長（zhǎng）期受製於人。

  一位業內人（rén）士對記者表示，國內企業在減速器這一機器人（rén）關節部位的關鍵元器件普遍依賴於進口（kǒu），“減速器是製約國產工業機器人成本（běn）的重要因素，研究（jiū）減速器，不僅僅需要好的設備，更（gèng）要有好的材料和工藝，材料需要絕對的耐磨。而這些不是一（yī）時（shí）半會兒可以趕上國外的技術的。”

  2、人與機器的艱難磨合

  2007年，唯美董（dǒng）事長（zhǎng）黃建平去國外考察了一圈，驚（jīng）歎於西方先進的自動（dòng）化生（shēng）產線，回來就（jiù）花400多萬引進了（le）七八台自動化設備，卻遭遇部分中層的反對。

  “一（yī）台機少則十幾萬，多則五六十萬，就（jiù）減幾個人（rén）劃不來。”當時生產車間主任也有此微詞。更困難的是，像戴（dài）朝智這樣的工人有（yǒu）的不想，有的不懂怎麽操（cāo）作機器（qì）：“我（wǒ）渾身是勁，這麽一抬、一搬就搞定的事情，怎麽要那麽麻煩來操作呢？”

  鍾偉（wěi）強說剛啟用新生產線那會，“老卡”，嚴重時不得不停線檢修，瓷磚（zhuān）廠的窯爐24小時運轉不能停，空窯運行一分（fèn）鍾就是5000多塊的能源和設備維護成本。三番（fān）五次下來，工人都從“全自動”打回“全部要自己動”的原（yuán）始狀態，機器就這麽閑置下來，不到一年時間不得（dé）不拆掉，400多萬的（de）機器就被打入“冷宮（gōng）”。

  陳舞琴（qín）告訴記者，在機器人剛進入澳美高新的生產車間之初，工人會因為害怕而不敢靠近，擔心因（yīn）為自己（jǐ）操作不當而弄壞這新科技。而（ér）且，操控機器人的編碼（mǎ）對工人而言幾近天書（shū），更增（zēng）加了彼此（cǐ）間的疏離。

  然而，曆（lì）經近半年的磨合，如（rú）今兩者（zhě）的關係（xì）已愈發緊密。盡管生產線的自動化程（chéng）度大大提高，但機器人（rén）的高效運轉依然離不（bú）開人的配合。

  3、換下的人去哪裏？

  建廠4年多（duō）來，浙江信威塑膠（jiāo）有限公司規模不斷擴（kuò）大（dà），一直在不斷招工補員。為謀（móu）求更大（dà）的發展，去年12月，企業管理層決定引進先進設備（bèi）和工藝，提升生（shēng）產效率，提高產品質量。

  然而，一個問題凸顯出來：引進先進設備和工藝後，許（xǔ）多人工活兒（ér）將由機器代替，意味著將產生一批剩餘（yú）勞動力。按照企業管理層的預想，此次將一次性（xìng）裁減50多名職工，接近職工（gōng）總數（shù）的三分之一。也正因為這（zhè）樣才引發前段時間因（yīn）機器換人而發生的企業與員（yuán）工（gōng）之間紛爭事件。