製造業需要打通供需（xū）“最後一公裏”
責（zé）任編輯：gdmachine人氣：4382發表（biǎo）時間：2016-09-20 10:13:48
傳統工業時代，製造業（yè）企業發展的目標都（dōu）是做大做（zuò）強，想成為世（shì）界500強。“在（zài）互聯網時（shí）代（dài），規模（mó）經濟轉向體（tǐ）驗經濟，才是（shì）未來的發展方向。”日前（qián），海爾集團董事局主席、首席（xí）執行官張瑞敏（mǐn）在出（chū）席“2016國（guó）家製造（zào）強國建設專（zhuān）家論壇（tán）”時認為。
“從這些年（nián）我國製造業發展的實（shí）際看，本輪產業變革的重心就在供給端，實質是（shì）通過製造模式和發展方式的深刻轉變，提高供給對（duì）需求的適（shì）應性和靈活性，形成新的增長動力。”工業和信息化部部（bù）長、國家製造強國建（jiàn）設領導小組副組長（zhǎng）苗圩表示。
對此，張瑞敏（mǐn）的看法更加直接（jiē）。他認為，供給側結構性改革不僅（jǐn）是供給（gěi）側怎樣滿足需（xū）求側，更應該是“供給側和（hé）需求側站在一起”。
“每個企（qǐ）業都要問自己，我的客戶是誰，我為客（kè）戶創造的價值是什麽（me）。”張瑞敏說，為了消除企業與用（yòng）戶之間的信息不對稱（chēng），打通“最後一公裏”，讓雙方真正（zhèng）實現及時、有（yǒu）效溝通，2005年海爾提出了“人單合一”的雙贏發（fā）展理念。
所（suǒ）謂“人單（dān）合一”，是指企業的每一位（wèi）員工、每（měi）一（yī）個團隊都（dōu）與用戶（hù）需求直接相連。單，不是簡單地指（zhǐ）“訂單”，而是所有用戶（hù）的個性化需求（qiú）。為（wéi）了實現這一戰略，海爾下了（le）“要麽創業要麽離開”的決心，並進行（háng）了組織結構上的創新：取消企業全部科層製組（zǔ）織，砍掉一萬多人的管理（lǐ）層，最終將海爾變成一個隻有“平台主、小微（wēi）主和創客的創業平台”。
在這個平台上，從（cóng）設計生產（chǎn）到物流（liú）配送，用戶全（quán）程參與。“一係列過程都會發到用（yòng）戶手機上。更重要的一條（tiáo）是，產（chǎn）品生產出來後，不再進倉庫，而是直接（jiē）到（dào）達（dá）用戶手中。”張瑞敏將這一商業（yè）模式（shì）稱為（wéi）“互聯工（gōng）廠”，即通過“智能交互（hù）製造平（píng）台”鏈接前端研發和末端用戶。
“傳統工廠是一個（gè）物（wù）理（lǐ）空間，而互（hù）聯工（gōng）廠是一個網絡空間，一個黏住用戶的社區，這是它們本質的不（bú）同（tóng）。”張瑞（ruì）敏強調。
而對於（yú）不同（tóng）行業來說，這裏的“用戶”可以是分散的個人、也可以是產業鏈（liàn）條上的分散企業。
作（zuò）為全球第五大工（gōng）程機械製（zhì）造商，三一重工是國內最早實踐工業物聯網的企業之一。“未來的（de）製造業就是服務業，價值的（de）核心是數據驅動。”三一重工高級副總（zǒng）裁賀（hè）東東（dōng）在接受科技日報記者專（zhuān）訪時表示（shì），三一重工依（yī）靠自主研發曆時8年、耗資5個多億（yì）打（dǎ）造出了一個企業級的工業物聯網平台（tái）係統，可實現（xiàn）從製造、研發，到信用控製、智能派單、產品指導、故障預測等一係列生產服務。
“目（mù）前，係統平台已經掌握了23萬台設備（bèi）的實時（shí）運行數據，5000多種參數。比如，我們每（měi）半個月就會向國務院相關部門提（tí）交挖掘機的行業指數，主要用於配件的需求預測，降低零部件庫存，提高客戶滿意度。”賀東東透露，三一（yī）重工下一步戰略是（shì）打造（zào）一（yī）個能與GE和西門子等跨國企業同台競爭的行業級工業物聯（lián）網平（píng）台，“進一（yī）步把這種數據分析和行業預測的能力開放出來，服務於更多的製造企業”。
