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畫皮畫（huà）骨難畫（huà）心 中國機床同（tóng）質（zhì）化幾（jǐ）時（shí）才能“善罷甘休”

“有人模仿我的臉，還有人模仿我的麵，但是你模仿不出我的味。”這句老壇酸菜的（de）經典（diǎn）廣告語一出就被我國（guó）各路網友玩壞。在如今百花齊放的市（shì）場（chǎng）競爭中，很多產品（pǐn）雖（suī）然品牌不一樣，但是產品外表、性能等其他方麵如出一轍，這（zhè）種現象（xiàng）我們（men）統稱為同質化現象。今天（tiān），我們就來聊聊機床行業的（de）同質化現象。　　機床是工業之母，九大行業振興和工業轉型升級發展都與機床行業緊密相連。在（zài）軍工、船舶、航天、電器等領域（yù），數控機床成為不（bú）可或缺的一部分。機床（chuáng）產業不僅在工業發（fā）展（zhǎn）過程中發（fā）揮著關（guān）鍵作用（yòng），而且在國民經濟現代化的建設中也起著重（chóng）大作用。然而（ér），近幾年我（wǒ）國機床行業處於水深火熱的階段，不少人開始對我國機床行業產生（shēng）質疑。但是我們有沒有仔細想想今天的（de）機床行業除（chú）了市場自身的原因，我們自身是不（bú）是也存在問題？　　過度（dù）“模仿” 低端產品供過於求　　我們先從全球機床產業實（shí）力來看，日前，日本、德國、美（měi）國三國機床產業實力不（bú）容小覷。他們今天之所以擁有強大的機床行業（yè），是因（yīn）為他們都有一（yī）個共（gòng）同（tóng）點（diǎn）——注重科研，打造出屬於自己的機（jī）床產品。回（huí）過個頭來看（kàn）我們本國機床市場，高端（duān）機床鮮人研發（fā），低端產品充斥市場。這就進一步造成機（jī）床市場（chǎng）產能過剩，對外依存（cún）度過高的境遇。　　中國機床產業同質（zhì）化現象到底是怎麽樣一步步演變成（chéng）今天這樣的？這個問題，筆（bǐ）者寫這篇文章之前想了很久。咱們拿（ná）個簡單的（de）例（lì）子來說吧，今天的（de）微商為何會如此火爆？微商產品的價格比專櫃產品至少便宜一（yī）半，而且部分產品在使用效果、產品外觀方麵可（kě）以代替很多大品牌產品。中國機床產品同質化（huà）其實和這個道理也相差（chà）無幾。一方麵，大品牌（pái）機床在產品創新、產品性能、產品質量等方麵被人所認可，並且擁有一定的保障。因此大品牌（pái）機床產品便成（chéng）為中等機床企業生產的樣本。為了滿足機床購買商“身份感（gǎn）”的（de）心理需求以（yǐ）及對大品（pǐn）牌機床產（chǎn）品的（de）依賴（lài）感，機床生（shēng）產商“一擁而上”開始（shǐ）在機（jī）床生產上“模仿”大品牌的產品結構。另一方麵，在我國當前機床（chuáng）市場上，還存在知名機床企業批量式生產中低端機床產品的現象，知名企業在生產成本上（shàng）有足夠（gòu）優勢，如（rú）此一（yī）來（lái），中（zhōng）小等企業由於價格和技術劣勢便會被知名企業（yè）整（zhěng）垮。　　說到底，這兩個方麵都歸咎於我國機床企業一直在“偽創新（xīn）”，沒有認識到自主創新才是王道。當（dāng）機床（chuáng）市場上出現一款得人心的機床產（chǎn）品時，很多機床生產商便開始“模仿”該款（kuǎn）機床的結構設計、機床性（xìng）能。但是畫皮畫骨難畫心，數控機床缺乏核心的科技技術，再（zài）相象（xiàng）的外（wài）表也達不到高精度的（de）切削效果、高質量的產品（pǐn）性能。但是這也正迎合了很多機床客（kè）戶的購買需求，花低價就能買到和優質產品相象的產品。於是，越來越多的企業開始“模仿”優質機床產品，放棄自主研發新型產品的創新道路。如此一來，生產廠家多了，低端機床產品便開始出現供過（guò）於求的情（qíng）況。 本文由上海五嶽泵閥製造有限公司協助轉（zhuǎn）載分享，上海五嶽為專業的安全閥廠家，主要生產各類彈簧式安全閥（fá），先導（dǎo）式安全閥，並終身為使用（yòng）單位提供相關產品技術支持。　　麵對隨處可見的低（dī）端產品，購買（mǎi）機床的用戶也越來越（yuè）願意購買進口機床，甚至出現了“買A貨也不買國（guó）貨”這一現（xiàn）象，也折射出了當前（qián）中國製造業“無品牌”、“弱品牌”的尷尬。麵對當今中國製造業所遇到（dào）的坎坷，大品牌知名企業應做好“領頭羊”表率（lǜ）作用，積極創新，自主研發高技術含量的機床產品。以身作則響應（yīng）國（guó）家政策號召，從供（gòng）給側入手帶動市場活力，減（jiǎn）少市（shì）場產品同質（zhì）化。　　遠離“偽創（chuàng）新” 自主創新才是王道　　低端產品過多（duō）是我（wǒ）國機床市場目前存（cún）在的一大問題，然而，一波（bō）未平一波又（yòu）起，隨著用戶為（wéi）了提（tí）高生產（chǎn）效率和產品（pǐn）品質，開始追求智能化和個性（xìng）化（huà），對機床這一“工作母機”的需求升級為自動化（huà）成套、客戶化定製和普遍的換檔升級。比如，用於智能手機殼體加工的小型立式（shì）加工（gōng）中（zhōng）心近年來呈現爆發式增（zēng）長態勢。遠離“偽創新” 自主創新才是王道　　中國（guó）機床工具工業協（xié）會會長陳惠仁曾說:“我們最擅長的是以大（dà）批量的方式製造中低端（duān）的標準通用型單機產品，短板是按客戶的特定要求（qiú）提供一攬子解決方案。隨著需求結構升（shēng）級的不斷加速，供需錯配的矛盾就日益突出”。　　由此可見（jiàn），低端過剩和高端不足（zú）的結構性矛盾、國內市場需（xū）求結構快速（sù）升級與機床行（háng）業不能適應和滿足這種需求的矛盾，成為掣（chè）肘（zhǒu）機床產業健康發展的主（zhǔ）要問題，也成為行業轉型升級亟需破解的重（chóng）要課題。　　我國政府清楚的認識到：麵對中國經濟當下的困局，僅從需求側著手已經很難有所突破，供給側（cè）與需求側雙側入手改革，增加有效供給（gěi）的中長期視野的宏觀調控（kòng），才是結構性改革。2016年2月3日，中共中央國務院發布了《關於落實發展新理念加快農業現代化實現全（quán）麵小康目標的若幹意見》。“供給側改革”成為機床產業向（xiàng）高端邁進的重要（yào）抓（zhuā）手。希望未來的中國製造，其內涵應更多體現的將是品牌和創新，而不再隻是簡單地模仿和山寨。

 

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