中國紡織經濟經曆了30年的高速發展，廉價（jià）的人力資源和豐富的自然資源是我們的優（yōu）勢，無（wú）紡（fǎng）機械（xiè）設備等，作為經濟發展的主體之一，製造業麵臨轉型升級的問題。人口紅利的消失，生產成本的增（zēng）加，新（xīn）一代農民（mín）工更加注重自身權利的意識，中國紡織產業發展麵（miàn）臨著改革。

  雖然中（zhōng）國已經成為（wéi）紡機製造大國，但紡機製造水平還不高，所以企業必須加快（kuài）轉型，提高技術性能。低檔產品技術含量（liàng）、附加值低、勞動力成本高、生產效率低的現狀已經（jīng）不符合（hé）目前（qián）的市場需要，不適應企業未（wèi）來的發展，紡機產品轉型升級是大勢所趨。

  中國紡織產業轉型方向無疑是通過技術的進步和勞（láo）動力（lì）素質的提高來實現轉型（xíng）升級。企業通過提（tí）高生產效率，增加效益，趕上或超過生產成本的增加，這才是轉型升級的意義，“機器換人”就是一條途徑。

  業內相關人士表示（shì），紡織企業使用高速、智能化以及大容量紡機裝備可以減少用工，提高效率。由於目前全（quán）球棉花（huā）等原料不足（zú），高檔紡織機械（xiè）設備能充分利用纖維、提高產品的附加值（zhí）。未來5-10年時（shí）間，這種需（xū）求（qiú）趨勢將更加明顯。

  紡織機械機器換（huàn）人（rén）是產業發展（zhǎn）的必然趨（qū）勢

  近來，一股智能裝（zhuāng）備替換勞動力投（tóu）入的“機（jī）器換人”熱潮，正在席卷浙江、廣東、江蘇等製（zhì）造業發達地區，引發各方關注。據悉（xī），僅浙江省嘉興市今年就將實施“機器換人”企業800家、技改項目800個，減少（shǎo）用工8萬人（rén）；廣東省廣州市前不久作出規劃，計劃幾年內就讓工業機器人廣泛應用於全市八成以上的製造業企業。

  一個半月前（qián），紹（shào）興金匯紡（fǎng）織年產3000萬米滌綸麵（miàn）料技改項目上線，新購置的260台新型噴水織機、9台扡經車（chē）、26台（tái）絡絲車、260台倍撚（niǎn）機全部（bù）投入使用，預計年增（zēng）銷售額2億元，淨增利潤5個百分點。

  在南潯區年初排定的100家“機（jī）器換人（rén）”企業中，目前（qián），80家已經開（kāi）始改造，40家（jiā）已經投入使用。眼下，“機器換人”已覆蓋電梯（tī）、電機、電磁線、紡織、木（mù）業等五大（dà）行業，通過技術改造和（hé）設備更新，這些企業逐漸實現自動化生產，降低用工和生產成本（běn），提高了產品質量和（hé）生產效率。據統計，全（quán）區1至4月工業性投（tóu）入（rù）28.06億元，工業技改投入15.69億元，設備投資11.1億元。

 據預測（cè），“十二五”期間，將是中國（guó）工業機器人產（chǎn）業發展的關鍵時期，市（shì）場需求量將以每年15%至20%的速度增長。去年底召開的省經濟工作會議提出，我省將加快推進產業轉型升級，全麵（miàn）推進“機器換人”。今年（nián）5月，市經濟和信息化委員會（huì）印發了我市“機器換人”專項行動方案，同時公布了首批“機器換人”示範企（qǐ）業12家、試點企業28家。

  紡（fǎng）織機械換人效益之下隱憂多

  日前，南京財經大學校長劉誌彪表示，對於我國的製造業來說，實現機器換人（rén）麵臨三大問題：

  一、用誰的機器。

  我國（guó）在（zài）生產一般消費品方麵具有比較優勢，但（dàn）裝備（bèi）製造業的優勢並不明顯。目前來看，機器換人主要還是用國外的機器來（lái）換人。而造成這種市場差距的根本原因在於我國（guó）裝備製造業的技術水平的差距。

  二（èr）、換掉（diào）什麽人，誰來操作機器。

  機器換掉的是出賣體力的操作工，但並不意（yì）味著不需要人。懂得操作機器的仍是技術工（gōng）人。如（rú）果缺少（shǎo）技術工人操作維修這些先進的機器，最後也難以實現（xiàn）真正的轉型升級。

  三、換下（xià）的（de）人去哪裏？

  由於機器換人（rén），傳統從（cóng）事體力勞動的工人將過剩，製造業將出現結構性（xìng）失業。因此，在機器換（huàn）人的過程中，要把產業升級與擴大就業統籌考（kǎo）慮，盡量（liàng）減少陣痛，增加就業渠（qú）道。無論是製造業，還（hái）是勞動者，都（dōu）需要實現自身的轉型升級。

  1、從現實情況來看，這三大（dà）問題確確實實存在，谘詢公司Solidiance亞太（tài）區總（zǒng）裁迪埃特預計，6大日（rì）本公司占據中國工業機器（qì）人銷量的一半，而中國本土4大機器人設備製造商加在一起（qǐ）僅占中國市場份額的（de）5%。在（zài）中國機器人市場，外國機器人巨頭處（chù）於壟斷地位，盡管這幾年中國機器人產業發展迅（xùn）速，國產機器人企業奮起直追，但依然處於弱勢地位。

  來自清華大學（xué）的一份研究顯示，本土品牌工業機器人與外資品牌相比，競爭力仍有（yǒu）較大差（chà）距。2012年，發那科、安川電機、庫卡、ABB四巨頭占到53.8%的市場份額。

  在整個機器人產業（yè）鏈（liàn）上，主（zhǔ）要的上遊關鍵零部（bù）件、中（zhōng）遊設備製造廠和下遊行業應用這三大塊中，國內企業目前主要集中為係（xì）統集成商，實現下遊應（yīng）用，即通過對國外采購的機器人，為下遊客戶進行相應的方案設計，實現（xiàn）利潤。而產業鏈上遊無核（hé）心零部件製造商支撐，關鍵零部件方麵仍遠（yuǎn）遠落後於外國企業，因（yīn）此長期受製於人。

  一位業內人士對記者表示，國內企業（yè）在減速器這一機器人關節部位的關鍵元器件普（pǔ）遍依賴於進口，“減（jiǎn）速器是製約國產工業機器人成本的重要因素，研究減速器，不僅僅需要好的設備，更要有好的（de）材料和（hé）工藝，材料需要（yào）絕對的耐磨。而這些不是一時（shí）半會兒可以趕上國外的技術的。”

  2、人（rén）與機器的艱難磨合

  2007年，唯美董事長黃建平去國外考（kǎo）察（chá）了一圈，驚歎於西方先進的自動化生產線，回來就花（huā）400多萬引（yǐn）進了七八台自動化設備，卻遭遇部分中層（céng）的反對（duì）。

  “一台（tái）機少則十幾萬，多則（zé）五六十萬，就減幾個人（rén）劃不（bú）來（lái）。”當時生產車間主任也有此微詞。更困難的是（shì），像戴（dài）朝智（zhì）這（zhè）樣的工（gōng）人（rén）有的不想，有的不（bú）懂怎麽操作機器：“我渾身是勁，這麽一抬、一（yī）搬就搞定的事情，怎麽要那麽麻煩（fán）來（lái）操作呢（ne）？”

  鍾偉強說剛（gāng）啟用新生產線那會，“老卡（kǎ）”，嚴（yán）重時不得不停線檢修，瓷磚廠的窯爐24小時運轉不能停，空窯運行一分鍾就是5000多塊（kuài）的能源（yuán）和設備維護成本。三番五次下來，工人都從“全自（zì）動”打回（huí）“全部（bù）要自己動”的原始狀態（tài），機器就這麽閑置下來，不到一年時間不（bú）得不拆掉，400多萬的機器就被打入“冷（lěng）宮”。

  陳舞琴告訴記者（zhě），在機器人剛進入澳（ào）美高新的（de）生產車間之初，工人會因為害怕而不敢靠近，擔心因為自己操作不當而弄壞這新科技。而（ér）且，操控機器人的編碼（mǎ）對工人而言幾近天書，更增加了（le）彼此間的疏離。

  然而，曆經近半年的磨合，如今兩者的關係已（yǐ）愈發（fā）緊密（mì）。盡管生產線的自（zì）動化（huà）程（chéng）度大大提高，但機器人的高（gāo）效運轉依然離不開人的配合。

  3、換下的（de）人去哪裏？

  建廠4年多來，浙江信威塑（sù）膠有限公司規模不（bú）斷擴大，一直在不斷招工補員。為謀求更大的發展，去年12月，企業管理層決定引進先進設（shè）備和工（gōng）藝，提升生產效率，提高產（chǎn）品質量。

  然而，一個問題（tí）凸顯出來：引進先進（jìn）設備和工藝後，許多人工活兒將（jiāng）由機器代替，意（yì）味著將產生一（yī）批剩餘勞動力。按照企業管理層的預想，此次將一次性裁（cái）減50多名職工，接近職工總數的三分之一。也正因為這樣才引發前段時間（jiān）因機器換人而發生的企業與員工（gōng）之間（jiān）紛爭（zhēng）事件。